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剑源木塑:用塑料和秸杆"挤出"新材料
发表时间:2017-08-08      来源:闽北日报
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  本报讯 “这条栈道位于鼓浪屿重要景点之一的燕尾山生态公园,是为金砖会议而建的,就是用我们公司自主研发的ASA共挤木塑产品建成的。”昨日,福建剑源木塑科技有限公司副总经理吴丽敏,通过手机视频连线告诉笔者,该公司借助厦门迎接金砖会晤提升改造有关景观景点契机,积极推介共挤木塑产品,“厦门园博苑海洋岛景观栈道、厦门铁路文化公园、厦门金尚路休闲绿荫长廊等景点也选用了这一共挤木塑产品,价值近千万元。”

  落户延平区的剑源木塑,为国内首批自主研发共挤木塑的企业。2002年,剑源木塑进入这一行业。2013年,引进世界最先进的共挤木塑技术,转型生产新一代木塑产品,目前生产的产品已进入第三代。吴丽敏介绍说,公司已在厦门设立产品展示中心,为及时对接一带一路,进一步拓展国际市场创造条件。目前,这家公司的产品通过海上丝绸之路,出口到菲律宾、马来西亚、澳大利亚等国家。

  “在自然资源日趋紧张,国民环保意识日益高涨的大背景下,木塑复合材料(简称wpc)充分适应了市场的发展趋势。” 剑源木塑公司董事长陈招雄说道,木塑是国内外近年蓬勃兴起的一类新型复合材料,主要以废旧塑料和树枝树杈、稻壳、农业秸秆等植物纤维为原材料,其融合了“木”与“塑”的双重优点,具有环保、防水、耐腐、防虫、阻燃、可循环利用等多项优势,制成的产品广泛用于包装、园林、运输、建筑、家装、车船内饰等领域,是一种极具发展前途的“低碳、绿色、可循环”材料。该公司ASA共挤户外木塑产品的优势主要在于应用航空技术,解决了第一代产品耐候性,特别是褪色问题,还有使用年限的问题。如今,公司已申报ASA共挤木塑产品国家专利。在今年“6·18”项目成果交易会上,ASA共挤木塑产品入围海西科技创新名录及国家技术转移项目。

  “从前使用的以低耐候塑料为基材的wpc,由于使用环境中强紫外线、冷热变化等作用,虽然耐用但却易褪色。” 陈招雄认识到,如果不创新,企业生存将面临困难。近年来,该公司狠抓产品创新,投入科技研发的费用不下千万元,取得18项国家发明专利和实用新型专利。其中ASA-PVC共挤木塑因其超强的耐候性、不褪色等优点,深受海内外市场青睐。

  (练剑青 詹国兵 柯仙炉 陈茂军)

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